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MTS Gijzenberg réduit huit postes de triage avec les trieurs optiques Flikweert chez l’exploitation de pommes de terre crémeuses en Arizona

Aerial view of circular farmlands in Arizona
Vue aérienne de terres irriguées en cercle à Sunsites, Arizona, près de Willcox. Photo : Mark Stebnicki (Pexels)

L’entreprise familiale néerlandaise MTS Gijzenberg a installé deux trieurs optiques Flikweert Vision DIVIDER Select au sein de son exploitation de pommes de terre crémeuses à Willcox, en Arizona, maintenant sa capacité avec huit employés de moins sur la ligne de triage.

MTS Gijzenberg, une entreprise familiale néerlandaise active à Groningue, aux Pays-Bas, et à Willcox, en Arizona, a réduit sa dépendance au tri manuel des pommes de terre après l’installation de deux systèmes de tri optique DIVIDER Select de Flikweert Vision dans son exploitation en Arizona, comme le rapporte PotatoPro.

Jos Gijzenberg dirige l’exploitation de Willcox depuis 2015. Les pommes de terre y sont cultivées à une altitude d’environ 1,200 mètres dans un climat sec qui limite la pression des maladies, bien que l’irrigation soit indispensable à la production. MTS Gijzenberg cultive des pommes de terre crémeuses à partir de 18 mm — une taille à laquelle pommes de terre, mottes et cailloux peuvent être très similaires, rendant la séparation efficace particulièrement délicate. En parallèle, trouver suffisamment de main-d’œuvre pour le tri manuel est devenu de plus en plus difficile. Gijzenberg souhaitait éliminer les matières étrangères plus tôt dans le processus tout en réduisant le nombre de personnes nécessaires sur la ligne de triage.

Deux DIVIDER Select installés après réception. Les systèmes utilisent des caméras industrielles pour capturer chaque objet alors qu’il se déplace le long du tapis. Le produit reste stable sur le tapis pendant l’inspection, permettant aux caméras d’obtenir des images claires pour l’analyse. Le logiciel basé sur l’IA de Flikweert Vision’ détermine quels objets appartiennent au flux de pommes de terre et lesquels doivent être retirés ; des doigts d’éjection individuels sont contrôlés séparément pour éliminer sélectivement les mottes, les cailloux, les objets étrangers et les pommes de terre présentant des défauts extrêmes. Le résultat est un flux de pommes de terre plus propre et plus maîtrisable avant que le produit ne continue son parcours d’acheminement.

Huit employés de moins pour la même capacité. Selon Flikweert Vision, MTS Gijzenberg nécessite désormais huit employés de moins sur la ligne de triage tout en maintenant la même capacité. La position des systèmes DIVIDER Select directement après le trémie de réception permet d’éliminer les matières étrangères plus tôt, offrant à l’exploitation un meilleur contrôle sur les pommes de terre entrant et sortant des entrepôts. Les pommes de terre atteignent ainsi les caisses plus propres, tandis que l’exploitation a besoin de moins de personnel et dispose d’un contrôle accru sur le flux de produit. Le DIVIDER Select est conçu pour traiter jusqu’à 120 tonnes par heure avec une hauteur de chute de seulement 35 cm.

Une tendance plus large vers l’automatisation. Pour MTS Gijzenberg, cette installation reflète une démarche plus large vers l’automatisation dans la manipulation des pommes de terre : Jos Gijzenberg s’attend à ce que la technologie de tri optique prenne en charge une part croissante du travail actuellement effectué manuellement à l’avenir. Flikweert Vision, spécialiste néerlandais du tri optique des pommes de terre et des oignons, conçoit ses machines pour éliminer les matières étrangères et les défauts majeurs dès les premières étapes de la manipulation, réduisant ainsi les matériaux indésirables dans les étapes ultérieures.

Le cas de l’Arizona illustre pourquoi les arguments en faveur de l’automatisation résonnent au-delà des coûts de la main-d’œuvre : dans la production de pommes de terre crémeuses, où des tubercules aussi petits que 18 mm voyagent aux côtés de mottes et de cailloux quasi identiques, le tri humain est à la fois rare et imparfait. Déplacer l’étape de séparation immédiatement après la réception protège également la qualité en entrepôt — moins de matières étrangères dans les caisses signifie moins de foyers de pourriture et un rendement plus prévisible tout au long de la saison de commercialisation.

Sources : PotatoPro ; APH Group (contexte sur l’exploitation de Jos Gijzenberg’ à Willcox, en Arizona).

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