Le distributeur et transformateur de Las Vegas devient une usine moderne et haut de gamme

Entrez dans le nouveau hall de Get Fresh Sales Inc., basé à Las Vegas, et vous pourriez penser que vous êtes entré dans un club branché. Un sol en béton poli, un comptoir de réception en béton, des meubles branchés, de l'acier inoxydable et du verre dégagent une ambiance chic et haut de gamme.

Cette impression était intentionnelle car l'impact est important dans une ville flashy comme Vegas, l'usine avait donc besoin d'un facteur "wow", a déclaré Barbara Hulick, directrice des opérations de Fresh Cuts LLC, une société sœur de Get Fresh Sales hébergée dans le nouveau bâtiment. Fresh Cuts et Get Fresh Sales, servent les clients de la restauration dans la région de Las Vegas, c'est-à-dire les casinos.

Les propriétaires Dominic Caldara, Scott Goldberg et John Wise voulaient faire venir les clients pour voir la nouvelle installation de distribution et de traitement, donc le design intérieur devait être impressionnant. Cela ne s'arrête pas au hall – même la zone de réception des quais de chargement est dotée de comptoirs en béton poli, protégés des chariots élévateurs par des barrières, et d'une grande télévision à écran plat affichant les flux des caméras de sécurité.

Les employés de Get Fresh Sales et Fresh Cuts LLC doivent être aussi bien informés sur leurs clients que sur leur produit. Hulick est une chef exécutive certifiée ACF, elle peut donc parler directement à l'utilisateur final des services alimentaires pour s'assurer qu'il obtient la coupe exacte qu'il souhaite pour le menu - un exemple parfait étant les coupes en julienne.

"Il est plus facile de parler de chef à chef", a déclaré Hulick, "parce que nous parlons la même langue."

Get Fresh Sales, comme beaucoup d'autres dans l'industrie des fruits et légumes, a connu des débuts modestes. En 1990, l'entreprise a commencé avec deux camions et un espace réfrigéré loué. En 1993, le Get Fresh était suffisamment grand pour construire un centre de distribution de 20,000 70,000 pieds carrés qui était à la pointe de la technologie à l'époque. Au cours de la décennie suivante, cette usine a été agrandie à près de 1997 3,500 pieds carrés et, en XNUMX, XNUMX XNUMX pieds carrés ont été consacrés à une nouvelle chaîne de transformation de produits frais.

En 2001, l'entreprise était à nouveau devenue trop grande pour ses installations, de sorte que des plans pour une nouvelle installation de distribution et de coupe fraîche à la pointe de la technologie ont été élaborés. Mais l'économie s'est retournée après les attentats du 11 septembre et les propriétaires ont décidé de retarder la construction. Cinq ans plus tard, ils étaient revenus à ces plans et la construction de la nouvelle installation Get Fresh and Fresh Cuts a commencé, la nouvelle usine s'élevant à seulement deux pâtés de maisons de l'ancienne.

Lorsqu'elle a été achevée au milieu de 2007, l'entreprise disposait d'une installation de 142,000 24,000 pieds carrés – le double de la taille de l'ancienne usine – et d'une zone de coupe fraîche de XNUMX XNUMX pieds carrés. Le bâtiment est clôturé et sécurisé, les camionneurs entrants s'enregistrant dans une zone de réception sécurisée et surveillée. Les chauffeurs entrants ont leur propre zone d'attente derrière la réception, ils ne se trouvent donc dans aucune zone où ils pourraient entrer en contact avec les produits.

Mais les produits déchargés à l'installation Get Fresh sont conservés au frais sur un quai de réception réfrigéré et sont rapidement chargés dans l'une des nombreuses glacières. Chaque refroidisseur a des murs isolés, des bordures en béton avec des sommets inclinés et des sols inclinés qui vont dans des drains en tranchée, qui mènent à des drains en entonnoir avec des paniers. Chacun des refroidisseurs est réglé à la température et à l'humidité spécifiques du produit qu'il contient.

Get Fresh reconditionne les tomates, et cette opération dispose d'un espace à côté de la zone de coupe fraîche, tous deux sous l'œil vigilant du responsable de l'assurance qualité, dont le bureau a des fenêtres sur deux côtés qui donnent sur les zones de coupe fraîche et de reconditionnement.

Le produit brut traité par Fresh Cuts provient de Get Fresh, qui se trouve être le plus grand distributeur de produits frais du Nevada, puis le côté transformation le revend au distributeur, ce qui est une situation idéale du point de vue de l'approvisionnement et des ventes, a déclaré Hulick.

Le côté fraîchement coupé compte six lignes et 150 employés qui traitent environ 750 articles pendant deux quarts de travail de neuf heures, avec quatre heures d'arrêt pour l'équipe d'assainissement. Sur les six lignes, l'une est dédiée uniquement aux fruits et les autres font un mélange de coupe à la machine et à la main, ce qui, selon Hulick, était nécessaire car elle n'a pas trouvé de machine capable de couper une coupe en biais de manière cohérente.

La salle de traitement est autonome avec un seul point d'accès pour les employés - et les points d'accès contrôlés par ordinateur limitent les déplacements des employés vers et depuis d'autres parties de l'installation. Le produit brut entre par des convoyeurs dans une pièce séparée après que tout le produit a été retiré des boîtes d'emballage sur le terrain et placé dans des RPC désinfectés.

La salle de traitement est maintenue en pression positive avec une unité de réfrigération Phoenix qui échange l'air 13 fois par heure et maintient la température autour de 38 ° F pendant les opérations, puis réchauffe la pièce pour que l'équipe d'assainissement puisse faire son travail.

Étant donné que les contraintes de temps pour les opérations de coupe fraîche diffèrent de celles de l'entreposage frigorifique, le côté frais coupé a sa propre zone de pause, avec une banque de micro-ondes que Hulick a déclaré avoir travaillé dur pour obtenir. Il y a aussi une station dans la zone de pause où les employés viennent chercher leurs blouses et leurs équipements manuels. Ils remettent leurs badges pour obtenir un couteau, un système que les employés ont mis au point eux-mêmes, a déclaré Hulick. La rétention des outils à main a atteint 95 % depuis sa mise en œuvre.

Sécurité sanitaire des aliments

L'usine Get Fresh and Fresh Cuts a été construite dans un souci de sécurité alimentaire, mais aussi de préservation de la qualité. Parce que la température et la chaîne du froid sont les outils les plus importants pour garantir la qualité, Get Fresh dispose de systèmes redondants pour s'assurer que le système de refroidissement ne tombe jamais en panne. Un compresseur ne le ferait pas, et même deux signifieraient probablement qu'ils tomberaient tous les deux en panne à un moment donné, alors l'entreprise a installé trois compresseurs afin qu'il y ait toujours une sauvegarde.

Un élément clé de la sécurité alimentaire commence à la ferme et, en tant que membre Pro-Act, Get Fresh s'appuie sur la chaîne d'approvisionnement de sécurité alimentaire du distributeur de services alimentaires, qui comprend, mais sans s'y limiter, les audits de tiers, les bonnes pratiques agricoles, les bonnes pratiques de fabrication, HACCP et les capacités de suivi.

Dans la salle de traitement des coupes fraîches, l'eau du canal est traitée avec un système continu d'acide peroxyacétique – le système Tsunami d'Ecolab conçu pour le PAA. La pression positive et les températures fraîches aident à préserver la qualité et à prévenir la croissance. La salle elle-même maximise la conception de la sécurité alimentaire, avec un convoyeur hydraulique qui enlève les déchets de la salle, les broie et les canalise dans des remorques qui vont à une ferme porcine locale. Il y a aussi un plafond accessible, des murs faciles à nettoyer et des équipements en acier inoxydable.

Chez Get Fresh and Fresh Cuts, un système informatique suit chaque envoi depuis son arrivée jusqu'à sa livraison. Lorsque les expéditions arrivent, leur contenu est enregistré dans le système - le logiciel MEASURE - et ce produit peut être suivi jusqu'à la livraison en temps réel, y compris les employés qui l'ont manipulé ou traité. Le logiciel montrera également la quantité finale d'articles fraîchement coupés que le produit brut a produit. Ils visent les rendements prévus et historiques, a déclaré Hulick, et s'ils sont inférieurs, elle peut comparer les nombres de produits bruts et les employés travaillant sur cette ligne pour voir ce qui doit être corrigé.

Juste en face de la salle de transformation se trouve le laboratoire d'assurance qualité de Fresh Cuts. Le laboratoire utilise des écouvillons NeoGen toutes les heures tout au long de la journée et pendant l'assainissement pour s'assurer qu'il n'y a pas d'accumulation organique. Si le nombre d'écouvillons dépasse la limite du laboratoire, c'est un échec et l'équipe d'assainissement le répète jusqu'à ce qu'il passe. Ces chiffres sont enregistrés dans les journaux de bord et dans le logiciel NeoGen au fur et à mesure que les tests sont effectués.

Fresh Cuts LLC et Get Fresh Sales sont devenus l'un des plus grands distributeurs et transformateurs de Las Vegas, desservant des clients d'un bout à l'autre du Strip. Même avec une nouvelle plante deux fois plus grande que l'ancienne, la croissance est également au rendez-vous. C'est pourquoi l'usine a été construite avec des murs coulissants qui augmenteront la superficie en pieds carrés de 25 % le jour venu.