Équipement fabricant Heat and Control vient de terminer un autre système de friteuse continue pour produire 500 kg/heure de chips de pommes de terre finies, formées et empilables, une collation populaire dans le monde entier.
La friture de frites formées nécessite une manipulation précise de la pâte à pommes de terre étalée pour obtenir des frites uniformes et homogènes. Technologie de pointe. Chaleur et contrôle Développée dans les années 1970, cette nouvelle friteuse utilise 18 rangées de moules en acier inoxydable formés avec précision pour maintenir la forme des frites pendant la friture.
Les disques de pâte feuilletée sont acheminés vers la friteuse et centrés sous chaque moule. Chaque chips entre en contact avec un moule pour lui donner sa forme et la maintenir en place pendant la friture.
L'orientation précise est maintenue pendant la friture, ce qui permet de produire des frites identiques pour un emballage sans problème dans des tubes ou des plateaux.
Pour une friture uniforme, l'huile chaude pénètre dans la friteuse par des orifices spécialement conçus qui assurent un écoulement régulier sur toute la largeur de la cuve. Le volume total d'huile du système est filtré une fois par minute grâce à un filtre primaire pour les grosses particules et un filtre secondaire.
Filtre en papier pour éliminer les fines particules jusqu'au niveau souhaité. Les filtres à huile, l'échangeur de chaleur, la pompe de circulation principale, la tuyauterie et les vannes de régulation sont tous préassemblés sur un module de support de friteuse compact afin de réduire les longueurs de tuyauterie, les temps d'arrêt d'installation et les coûts de maintenance.
Un refroidisseur d'huile est intégré au module de support de friteuse pour réduire rapidement la température de l'huile de cuisson avant son stockage après la production. Cela élimine les délais de transfert ou de désinfection de l'huile, permettant ainsi une exploitation rentable plus longtemps.
Après la friture, les frites finies sont démoulées et placées sur un convoyeur d'assaisonnement à plusieurs étages. L'orientation en file indienne de chaque rangée de frites est conservée pendant l'assaisonnement et le transport afin d'accélérer le conditionnement. Un système de récupération d'assaisonnement est intégré au convoyeur pour réduire les déchets et permettre sa réutilisation.
Les systèmes de friteuses modulaires réduisent les coûts d'installation
Le temps d'installation d'une friteuse continue Heat and Control peut être réduit jusqu'à 75 % lorsqu'elle est équipée d'un module de support de friteuse.
Conçu pour chauffer et contrôler les friteuses de chips, de frites ou de produits de pommes de terre façonnés, ce module centralise tous les équipements de support de la friteuse afin d'accélérer l'installation, de gagner de la place et de simplifier la maintenance. Il peut inclure l'échangeur de chaleur, les filtres à huile, les pompes, le réservoir de stockage, le refroidisseur d'huile et les vannes de régulation de débit, tous raccordés à des raccordements électriques uniques.
Pour l'installation, mettez en place le module de support et connectez votre friteuse et les utilitaires.
Construit par les mêmes experts qui fabriquent la friteuse, le module de support élimine les erreurs et les retards causés par des entrepreneurs inexpérimentés.
