Cette étude de cas réalisée par Intralox dans la filiale américaine du fabricant de snacks Calbee montre comment un bon choix de type de courroie peut réduire à la fois le travail de nettoyage et le temps de nettoyage.
Calbee est un fabricant japonais de collations alternatives. Son usine de Senatobia, dans le Mississippi, produit des collations séchées à base de pois extrudés, de haricots noirs et de lentilles pour sa marque Harvest Snaps.
Le défi auquel Calbee a été confronté était que les collations produisaient des particules de poussière qui migraient dans les charnières, les fissures et les crevasses du tapis roulant incliné à la sortie de l'un de ses trois séchoirs. Cela a entraîné de longues périodes de nettoyage et d'assainissement et d'importants temps d'arrêt imprévus.
Le pré-rinçage a pris environ 40 minutes et a nécessité trois ou quatre personnes pour soulever la courroie, nettoyer le cadre et éliminer les débris. Le nettoyage devait souvent être répété plusieurs fois en raison de l'échec de la courroie à passer les tests sur écouvillon ATP, ce qui était essentiel pour garantir la sécurité et la qualité des aliments.
La courroie arrivait à la fin de son cycle de vie et nécessitait des inspections et des réparations régulières, ce qui entraînait jusqu'à deux heures d'arrêt supplémentaires chaque semaine. Il était clairement temps de le remplacer.
Les nouvelles courroies ThermoDrive® d'Intralox en matériau polyuréthane A23 peuvent vous aider à prolonger considérablement la durée de vie des courroies le long des convoyeurs inclinables pour les collations jusqu'à l'emballage. Après avoir discuté de plusieurs solutions Intralox, Kennedy a opté pour la modernisation du convoyeur sur des bandes ThermoDrive® en polyuréthane A20.
La surface plane homogène et entièrement fermée des courroies ThermoDrive est plus facile à nettoyer et sa conception légère facilite le nettoyage en place et nécessite moins de travail. Le matériau A23 a une cote de température élevée de 212 ° F (100 ° C), ce qui en fait un bon choix pour les produits fraîchement sortis de la sécheuse.
Au cours du premier mois suivant la modernisation, Calbee a enregistré des résultats formidables. Désormais, il suffit d'une seule personne pour soulever facilement la courroie et nettoyer le cadre, ce qui réduit le travail de nettoyage de 75% et le temps de nettoyage de 50%. De plus, l'équipe d'assainissement a obtenu une note de passage de 100% sur les écouvillons ATP sans cycles de nettoyage supplémentaires.
Cory Kennedy :
«Une fois que nous sommes passés à la courroie ThermoDrive, le nettoyage a été beaucoup plus simple car il n'y avait ni fissures ni crevasses. Cette solution d'ingénierie a résolu notre problème. »
Poursuivant leur partenariat fructueux, Calbee et Intralox travaillent actuellement sur un projet de remplacement d'autres courroies modulaires de l'usine de Senatobia au cours des deux prochaines années.
