Le nouveau procédé de séchage et de stockage à énergie positive d'Engie donne déjà de bons résultats aux Pays-Bas et en Allemagne. De Aardappelhoeve à Tielt, en Flandre occidentale, est le premier pour notre pays. Ce système à énergie positive sera mis en place dans un nouvel entrepôt qui abritera 4,000 4,000 tonnes de pommes de terre et XNUMX XNUMX tonnes d'oignons et d'échalotes.
Au plus tard au début de l'année prochaine, le nouveau hangar de séchage et de stockage de De Aardappelhoeve de Bart Nemegheer sera opérationnel. Il s'agit d'un grand entrepôt industriel, qui devrait équiper encore plus l'entreprise de transformation de pommes de terre et d'oignons pour l'avenir. La nouvelle construction n'est pas seulement là pour réduire le loyer des entrepôts nécessaires ailleurs, mais surtout parce qu'elle offre de nouvelles opportunités dans le domaine de la durabilité, entre autres.
Des cargaisons pleines de nourriture
L'histoire de la nourriture dans nos assiettes est bien connue : de grands vols cargo sont utilisés pour faire venir des haricots du Kenya, des ananas du Ghana et des fraises d'Australie. En plus de l'impact sur l'environnement, en raison des longues distances de transport, ces produits nécessitent également un temps de stockage plus long, un refroidissement intensif, des additifs, des agents chimiques de protection des cultures. C'est souvent malsain et peu respectueux de l'environnement. En partie à la demande des détaillants, De Aardappelhoeve souhaite pouvoir offrir plus longtemps aux acheteurs belges des produits agricoles d'ici.
« À l'avenir, cela nous permettra de réduire davantage les importations, par exemple, de pommes de terre primeurs d'Italie et d'Espagne, et certainement aussi d'Israël », explique Bart. « Nous serions alors en mesure de nourrir plus longtemps le consommateur avec nos meilleurs produits belges. »
Cependant, un système adapté est nécessaire pour prolonger la durée de conservation de nos frites belges. « L'air extérieur qui est maintenant souvent utilisé pour le séchage et le stockage des pommes de terre nous offre peu de perspective. Et cela inclut les nouvelles réglementations, mais aussi le changement climatique dans une large mesure. Les changements de température, d'humidité et de CO2 peuvent affecter les pommes de terre et les faire sécher. Le risque de nids de pourriture, de points de pression et de germes augmente également.
Conserver plus longtemps
Et si la qualité domestique devient insuffisante ou si l'offre est insuffisante, les pommes de terre doivent être importées des pays du sud. Raison de plus pour De Aardappelhoeve de s'associer à Engie pour l'aménagement du nouvel entrepôt. « Nous serons les premiers dans notre secteur à utiliser cette technologie », déclare Bart. « Nous avons commencé à examiner des exemples en Allemagne et aux Pays-Bas. »
An Concept Engie sera placé dans le nouvel entrepôt Réfrigération . C'est un processus de séchage et de stockage qui rendra les fermes non dépendantes de l'air extérieur. « Cela nous permettra de fournir des produits de haute qualité toute l'année. Le système est donc appelé un processus de séchage et de stockage climatiquement positif.
Séchage par condensation
La technologie de séchage par condensation constitue la base de ce processus innovant de séchage et de stockage. "Cela permet aux produits agricoles d'être séchés et stockés en combinaison, sans dépendre de l'air extérieur imprévisible et des réchauds à gaz énergivores."
Le sécheur à condensation est en fait une installation hybride de refroidissement et de chauffage dans une seule machine. L'air est amené en dessous du point de condensation dans la salle de séchage et de stockage, de sorte qu'une grande partie de l'humidité peut être éliminée et que les pommes de terre sont séchées. La chaleur dégagée lors du processus de refroidissement est ensuite réutilisée, par exemple, pour chauffer d'autres bâtiments et de l'eau de process. De cette manière, une compensation d'énergie positive est obtenue. Le système est également équipé d'une pompe à chaleur économe en énergie, ce qui signifie qu'il peut être utilisé pour chauffer des lots pour lutter contre les maladies.
« La pompe à chaleur utilise la chaleur dégagée lors du processus de refroidissement (processus de séchage) pour réchauffer les cultures ou pour maintenir la température. Parce que le système ne dépend pas de l'air extérieur, aucune chaleur n'est non plus perdue pendant le chauffage », explique Bart. Le séchage des pommes de terre se poursuit pendant le chauffage. Seule une fraction de l'électricité est nécessaire pour cela. Incidemment, elle est également générée de manière durable par des panneaux solaires. La chaleur est perdue », explique Bart. Le séchage des pommes de terre se poursuit pendant le chauffage. Seule une fraction de l'électricité est nécessaire pour cela. Il est également généré de manière durable par des panneaux solaires.
Sans consommation de gaz
« Le refroidissement mécanique garantit toujours une température et une humidité stables pendant le stockage des pommes de terre, ce qui contribue à maintenir la qualité du produit. Précisément en excluant l'air extérieur, nous pouvons contrôler avec précision les conditions idéales de séchage et de stockage. Sans consommation de gaz et moins d'émissions de CO2 », explique Bart.
"Et parce que nous générons beaucoup d'énergie avec des panneaux solaires et réutilisons la chaleur résiduelle, nous fournissons plus d'énergie que nous n'en avons besoin sur une base annuelle." Les panneaux solaires qui seront installés ont une capacité de 621 kWc. Ce sont 1,656 375 panneaux de 603,000 Wc chacun. Le rendement annuel attendu de l'énergie solaire est de 2 335,000 kWh. Grâce à la production durable, l'économie d'émissions de CO513,000 s'élève à XNUMX XNUMX kg par an. Le système de séchage par condensation a une consommation d'énergie de XNUMX XNUMX kWh par an.
Utiliser des panneaux solaires
« Parce que nous générons beaucoup d'énergie avec des panneaux solaires et réutilisons la chaleur résiduelle, nous fournissons annuellement plus d'énergie que ce dont nous avons besoin pour le système de séchage par condensation. Avec cela, nous réalisons un concept avec une compensation énergétique positive ou un bilan énergétique », poursuit Bart. « De plus, une économie de CO2 est également réalisée. »
Par rapport à un système conventionnel, avec des réfrigérants synthétiques ou CO2/DX, en combinaison avec l'utilisation de réchauffeurs à gaz pour sécher le produit, les économies de CO2 pour le refroidissement et le refroidissement sont un processus de stockage de 158,000 2 kWh par an, ce qui équivaut à une économie de CO88,000 de 2 117,000 kg de CO2. Pour le processus de séchage, cela implique une économie de 205,000 2 kg de COXNUMX, soit une économie combinée de XNUMX XNUMX kg de COXNUMX par an.
Suivi et pilotage
Les technologies de pointe en matière de mesure, de régulation et de contrôle jouent un rôle de plus en plus important dans le secteur agricole. « En développant des applications TIC telles que (produit) détection ainsi que le télécommande , vous pouvez surveiller et contrôler de mieux en mieux sur la base de données en temps réel.
Par exemple, les capteurs mesurent les conditions environnementales, la température du produit et le degré de déshumidification au moyen d'un enregistrement de décharge de condensat. Avec l'ordinateur Engie, De Aardappelhoeve sera bientôt en mesure de surveiller la situation actuelle du stockage 24 heures sur XNUMX. Les conditions de stockage peuvent être ajustées via une application pour créer les conditions optimales.