Fabricant de snacks algériens Maravilla augmentation de la capacité de production de 25% en installant des solutions personnalisées hautes performances tna, le fournisseur de solutions de bout en bout à source unique pour l'industrie du snack.
Le remplacement d'un processus manuel obsolète par des systèmes de transport optimisés et automatisés a permis à Maravilla d'atteindre son objectif principal de renforcer les capacités de production tout en alimentant la croissance de l'entreprise et en améliorant la rentabilité globale.
Maravilla souhaitait augmenter sa capacité de production pour rester compétitive dans ce secteur dynamique et intégrer neuf tna convoyeurs vibrants à grande portée roflo, aux côtés de trois mini mangeoires dans sa ligne de granulés de pommes de terre / maïs. Le fabricant de snacks a également mis à jour ses systèmes de contrôle actuels en investissant dans des technologies d'intégration de pointe de tna. À la suite de l'installation de tnaLes équipements de Maravilla bénéficient désormais d 'un processus de production plus efficace et d' une réduction des temps d 'arrêt de l' usine.
Solutions de convoyeurs de haute qualité
Dans chaque ligne de production, les directeurs d'usine veulent optimiser la vitesse et les performances de leur fabrication pour s'assurer que les objectifs sont atteints. Les produits doivent donc être traités plus rapidement et plus efficacement. L'intégration d'un équipement de transport efficace dans les lignes de production est essentielle pour y parvenir.
En plus de ce défi de fabrication, la gamme de produits de l'entreprise va au-delà des simples snacks de pommes de terre. Elle produit également des collations à base de pommes de terre et des collations extrudées à base de maïs léger dans une variété de tailles (mini, moyenne et grande) et de saveurs (assaisonnement à pizza, fromage et paprika) pour n'en nommer que quelques-unes. Le marché des snacks est une industrie florissante, en particulier en Algérie, en raison de l'évolution des habitudes alimentaires avec un plus grand nombre de personnes privilégiant les mini-sacs de chips, en particulier les enfants.
Pour maintenir et améliorer ses capacités de production et son efficacité globale, et pour profiter pleinement de ces opportunités émergentes, Maravilla avait besoin d'une solution de convoyage qui pourrait être facilement intégrée aux systèmes existants pour un processus de distribution plus fluide. tnaest roflo VM 3 était la solution pour atteindre les objectifs de production de l'entreprise et atteindre de nouveaux sommets d'efficacité. Partie de tnaLa gamme complète de solutions de traitement et d'emballage, le convoyeur vibrant haute performance roflo offre un modèle de projection unique. Il incorpore une conception innovante de base de réaction combinée à un microprocesseur intelligent, pour une longueur de course beaucoup plus grande à une fréquence plus basse. Cette fonctionnalité a permis à Maravilla d'améliorer le débit de 25% et de réaliser un transfert plus fluide de ses produits tout au long du processus.
En raison des réglementations de plus en plus strictes en matière de sécurité alimentaire dans le pays, Maravilla cherchait également à intégrer un système de conception simple avec des surfaces lisses et sans angles morts ni zones où le produit et les micro-organismes pourraient s'accumuler - afin de réduire le risque de contamination croisée. tnaest roflo VM 3 ne comporte aucune zone d'accumulation de bactéries métal sur métal et tous les plateaux du convoyeur sont entièrement soudés ou festonnés, ce qui signifie que Maravilla bénéficie désormais d'un risque de contamination réduit. Les composants supplémentaires qui nécessitent un nettoyage régulier sont également faciles à retirer pour garantir les plus hauts niveaux d'hygiène, laissant à l'entreprise une tranquillité d'esprit totale.
Systèmes sur mesure
tna mis en œuvre trois mini-distributeurs sur mesure pour faciliter le transfert de produits entre les systèmes. Via des capteurs optiques, les mini doseurs surveillent les niveaux de granulés pour permettre une gestion rigoureuse de la qualité dans la trémie. Par exemple, lorsqu'un faible niveau de granulés bruts est détecté, le système de contrôle alerte immédiatement les directeurs d'usine d'un problème sur la ligne. Cela permet une action rapide pour corriger le problème. La conception intelligente de ces systèmes minimise donc les arrêts et augmente la transmission simultanée entre les différents composants de la ligne de production. En conséquence, Maravilla a pu maximiser la capacité de production et l'efficacité globale de l'ensemble du processus de production.
Julien Amiaud - directeur régional des ventes chez tna a commenté l'installation: «Pour que l'ensemble du processus soit couronné de succès, nous avons effectué une analyse complète des exigences de Maravilla. Tout nouvel équipement devait fonctionner avec la configuration actuelle de Maravilla tout en obtenant les avantages de production recherchés par l'entreprise. En travaillant en étroite collaboration avec l'entreprise, nous avons produit une conception qui, en plus d'ajouter des avantages en termes d'efficacité, s'intégrerait parfaitement à la disposition existante. »
Mohamed Abdesselam, directeur général de Maravilla ajoute: «L'incorporation de multiples tna roflo VM 3 et les mini doseurs personnalisés s'adaptent parfaitement à notre ligne de production existante. Cela nous a permis de réduire les temps d'arrêt de 25% et d'augmenter la vitesse de nos lignes de production de 25%. »
Contrôle total du début à la fin
Après avoir installé un tout nouveau système de distribution dans sa ligne de production existante, une exigence supplémentaire pour Maravilla était d'améliorer l'automatisation des processus. Cependant, l'intégration d'une nouvelle technologie dans une ligne de production existante peut être difficile car la technologie existante nécessite une configuration minutieuse afin d'optimiser le processus de production. Compte tenu de la demande croissante pour ses produits de la part de clients du monde entier, il était impératif que l'entreprise maximise l'efficacité de sa ligne de production pour atteindre ses objectifs de production.
Amiaud déclare: «L'une des principales exigences pour une ligne efficace est la communication entre tous les équipements. L'intégration de ligne est la première étape vers l'efficacité opérationnelle car elle garantit que chaque composant communique efficacement avec les autres. Dans le cas de Maravilla, il était important que les nouveaux convoyeurs soient synchronisés avec la ligne actuelle afin que tous les composants individuels puissent fonctionner simultanément à leur plus haut niveau de performance.
Conformément à ces objectifs, tna installé un système de contrôle entièrement intégré sur toute la ligne de production de Maravilla. Grâce à une combinaison de systèmes de contrôleurs logiques programmables (PLC) et de capteurs, les opérateurs peuvent désormais contrôler avec précision la vitesse à laquelle le produit est transféré du chargeur vers la friteuse et la température de friture optimale, tout en ayant un contrôle complet du fonctionnement de la friteuse. système d'assaisonnement. Cela garantit que le processus ne commence qu'une fois que le produit est à l'intérieur du tambour et évite les déchets inutiles. Avec un API au cœur du système de contrôle et un système d'interface homme-machine (IHM) clair et concis fournissant l'état de la machine et les données de production, Maravilla a bénéficié d'avantages supplémentaires, notamment une meilleure efficacité de la main-d'œuvre, une qualité de produit améliorée et une sécurité accrue des produits. Par exemple, en raison de l'installation de tnaLes systèmes d'automatisation de Maravilla, les opérateurs de Maravilla peuvent désormais surveiller toute activité inhabituelle et réagir rapidement et efficacement, avant que d'autres processus ne soient affectés, ce qui simplifie considérablement les opérations et réduit le risque d'erreur humaine.
«Avec le soutien de tna et l'installation de ses systèmes d'intégration complets sur notre ligne de production, nous avons pu réduire les inefficacités des processus et simplifier nos opérations, tout en maximisant la productivité », a déclaré Abdesselam.
Solutions clé en main, support complet et au-delà
Une approche clé en main couvre tout, de la gestion de projet, la conception, la fabrication, l'installation, les tests, la formation, le support après-vente et les services de garantie. Maravilla recherchait un fournisseur capable d'assumer l'entière responsabilité de l'ensemble du projet - du début à la fin. À Maravilla, tna a tout géré, de l'évaluation du site de production et de ses capacités, au test de l'équipement et à son intégration pour maximiser l'efficacité de l'ensemble de la ligne. tna a également aidé à sélectionner un certain nombre d'indicateurs de performance, à fixer des objectifs en matière de temps d'arrêt, d'efficacité de la ligne et de débit. Ceux-ci ont servi de guide à Maravilla tout au long de la mise en œuvre du projet, avec tna fournir un soutien inestimable au-delà de l'installation de l'équipement.
«Partenariat avec un fournisseur de solutions globales tel que tna nous ont aidés à résoudre facilement des inefficacités mineures ou des inexactitudes telles que les configurations de machines pour adapter les températures de friture ou les applications d'assaisonnement, avant que les nouvelles machines ne soient intégrées dans la ligne de production. La compréhension de l'équipe de nos défis ainsi que son expertise et ses connaissances étendues nous ont apporté un soutien à chaque étape du processus, apportant de nouvelles opportunités pour notre entreprise ainsi qu'un nouveau niveau de succès », commente Abdesselam.
Amiaud a déclaré: «Notre approche à 360 ° et notre connaissance de l'industrie nous ont permis de proposer une solide stratégie d'optimisation de l'usine qui répondait aux exigences clés de Maravilla. En traitant tous les aspects du projet, de la pré-construction à l'installation et à la surveillance, nous avons fourni à Maravilla des solutions flexibles, personnalisées et efficaces pour nous assurer que les objectifs de l'entreprise ont été dépassés.