Aperitivos y Extrusionados (Apex), désormais l'un des trois principaux fabricants de snacks en Espagne, utilise des combinaisons de peseuse-ensacheuse intégrées Ishida iTPS, qui jouent un rôle important dans la réalisation du production volume, qualité et efficacité.
Apex a réalisé d'importantes acquisitions il y a quatre ans et a depuis lors enregistré une croissance organique époustouflante.
«L'entreprise que nous avions envisagée il y a cinq ans est désormais une réalité et respecte son budget», déclare Santiago Salas, PDG. «Les unités que nous rassemblions valaient 39 millions d'euros, alors que l'Apex d'aujourd'hui a déjà une valeur de 50 millions d'euros.»
Équipement d'emballage a eu un rôle important à jouer pour maintenir le flux de produits à des volumes élevés et pour tirer pleinement parti des rationalisations de la gamme et des améliorations de la planification de la production qui accompagnent le succès des opérations post-fusion.
Trois systèmes iTPS Ishida Atlas, qui seront bientôt rejoints par un quatrième, pèsent et emballent la majorité des 60 millions de sacs (12,000 XNUMX tonnes) de collations produites chaque année sur le site Apex de Riego de la Vega à León.
L'interface à laquelle la peseuse associative à grande vitesse remet le produit au fabricant de sacs à grande vitesse est vitale pour un fonctionnement efficace. C'est pourquoi, il y a plus de dix ans, Ishida est devenue la première entreprise à fabriquer des combinaisons intégrées peseuse-ensacheuse. Cela a permis aux ingénieurs de conception d'Ishida de considérer l'interface comme un tout plutôt que comme des pièces séparées, et de continuer à l'affiner au fil des ans.
La qualité des sacs est d'une grande importance tant pour les célèbres marques Apex que pour les produits en marque blanche que l'entreprise produit pour la plupart des grands détaillants espagnols. «La qualité des sacs est excellente», commente Agustin Miguélez, «et le taux de rebut avec l'Atlas est pratiquement nul.»
