L'un a développé et fabriqué des machines de découpe de précision pour l'alimentation industrie depuis plus d'un demi-siècle, étant l'un des leaders mondiaux sur ce marché hautement concurrentiel.

L'autre a plus de 60 ans d'expérience dans la conception et la production de lames pour l'industrie agroalimentaire, vendant environ 1.2 million de ces produits chaque année à des clients du monde entier. Leurs noms sont FAM et Stumabo, ce sont des sociétés sœurs faisant partie de la Groupe Hifferman, et ils partagent la même vision: fournir aux clients du monde entier des solutions de pointe pour la transformation des aliments. Rapports d'Alin Ciolac.

Tout a commencé en 1997 lorsque Marc Van Hemelrijk, actuel PDG et, à l'époque, propriétaire de Stumabo, a exprimé l'intérêt de son entreprise à acquérir FAM, à ce moment-là le principal client de Stumabo. L'idée était qu'en réunissant les deux sociétés, les clients pourraient avoir accès à leur expertise combinée, mais s'appuieraient également sur une entité beaucoup plus forte qui serait en mesure de mieux répondre aux besoins des clients.

La même année, FAM et Stumabo ont uni leurs forces et la fusion a pris un bon départ, car trois ans plus tard, l'usine FAM était déjà devenue trop petite, entraînant une délocalisation en 2001, cette fois dans les locaux actuels de Kontich, à 40 kilomètres. loin de Bruxelles. Encore plus récemment, en 2014, FAM et Stumabo ont doublé leur surface au sol, offrant plus de place pour les équipements de production à Stumabo et un centre client, une salle d'exposition et deux laboratoires à FAM.

Se soulever

Stumabo se développe de manière autonome, grâce à la production de ses têtes de coupe à hydrogène pour les frites, mais il grandit aussi avec FAM car, si l'une se développe, l'autre suit le même chemin. «Stumabo reste un fabricant de lames», déclare Guy Baeten, directeur du développement commercial stratégique de la société. «Ils essaient de fabriquer les meilleures lames, avec toute l'expertise existante, et les clients veulent utiliser les meilleures lames dans leurs machines de coupe. FAM bénéficie d'une coopération très forte, qui est soulignée par le fait que nos équipes de Recherche & Développement ont uni leurs forces pour ne faire qu'une. Il y a quatre personnes qui travaillent actuellement dans cette équipe, qui sont également impliquées dans le processus d'ingénierie.

Auparavant, même après la fusion, c'était FAM et Stumabo, mais l'organisation a subi un long processus de restructuration. Le résultat est que maintenant les deux sociétés sœurs et leurs employés se réunissent régulièrement. Il n'y a plus de bureaux différents. Ils peuvent être des FAM, aussi bien que des Stumabo. Les réunions pourraient avoir lieu et ont lieu dans l'une ou l'autre des deux installations, qui sont désormais séparées par 20 minutes de route.

C'est une équipe unifiée, ce qui s'avère très important, car cela signifie que les entreprises ont une bonne production de produits brevetés. Baeten poursuit en disant que «les clients viennent à Stumabo et certains ne sont même pas conscients du lien avec FAM, ils viennent simplement faire affaire avec un fabricant de lames spécialisé, souhaitant disposer des meilleures lames de l'industrie. Et pour eux, il importe plus que les lames de Stumabo aient une durée de vie plus longue que celles des autres entreprises sur le marché, que de la relation étroite de l'entreprise avec FAM.

Les raisons de cela, en fait, sont très faciles à expliquer et reposent sur des questions de qualité ou de service. En matière de qualité, Wilfried Rombauts, Le directeur commercial de Stumabo, est très efficace pour souligner les aspects essentiels lors de notre visite d'usine. Tout y suit des procédures de contrôle qualité strictes et très bien structurées et la surveillance est effectuée à une distance micrométrique. Stumabo ne travaille qu'avec de l'acier inoxydable martensitique pour la fabrication de lames et de couteaux. Les tôles d'acier sont poinçonnées ou découpées en une forme définitive, le processus de durcissement est réalisé en interne et avec des tiers experts et le niveau d'investissement qui a été réalisé afin de bénéficier d'un équipement de pointe est clairement visible .

En ce qui concerne le niveau de service, il suffit de dire que Stumabo conserve toujours une part considérable de sa gamme en stock, qui comprend environ 10,000 10 lames couvrant une grande variété d'applications. Il est important que les produits puissent être et soient fournis toute l'année comme le souhaitent les clients. Ils peuvent vendre aussi peu que cinq ou 2,000 lames, mais peuvent tout aussi bien fournir au client XNUMX XNUMX lames.

En fait, l'entreprise a récemment mené une enquête, dans laquelle elle a demandé aux clients ce qu'ils voyaient dans la valeur Stumabo était, outre la qualité des lames qu'ils fabriquent, et la première chose qui est ressortie a été «le service». Cela, dit Rombauts, se traduit par le fait que les clients pensent et sentent qu'ils peuvent compter sur Stumabo lorsqu'ils ont besoin d'assistance, quelle que soit leur position dans le monde.

Remodeler l'industrie de la friture française

FAM a une longue tradition de conception et de production de machines pour l'industrie de la friture française. En fait, selon les mots de Guy Baeten, la société belge a également changé cette industrie, puisqu'en 1995 elle a été la première à lancer le coupe-frites de grande capacité. Normalement, poursuit-il, dans une chaîne de transformation de pommes de terre, il y avait une batterie de machines qui coupaient en dés et de l'autre côté de la ligne une batterie de machines à couper les frites à une certaine capacité. Ce que FAM a fait pour réduire la surface au sol et augmenter la capacité a été de concevoir une machine qui ferait à la fois les frites et les dés au triple de la capacité de l'équipement existant à l'époque. Par conséquent, du fait d'avoir huit dés et huit coupeurs de frites dans une installation de traitement typique, c'est-à-dire 16 machines au total, le travail pourrait soudainement être effectué en utilisant seulement cinq machines, à une capacité plus élevée. C'était en effet une révolution et le nom de cet équipement était l'ILC 2, que FAM a vendu en grand nombre.

Grâce à cette innovation majeure d'il y a 20 ans, FAM a acquis une position privilégiée dans l'industrie de la transformation de la pomme de terre, la quasi-totalité du marché ayant fini par adopter cette machine. FAM détient actuellement environ 75 % de parts de marché en Europe pour les applications de friture et de découpe en dés, notamment grâce à des partenariats avec des entreprises telles que… Aviko, Agristo, McCain et Lamb Weston, qui ont utilisé et utilisent encore leurs machines.