Bâtiment Bonduelle

Depuis plus de 100 ans, l'entreprise familiale Bonduelle se consacre à une passion unique et immuable : les légumes.

Aujourd'hui, l'entreprise française est l'un des principaux transformateurs alimentaires au monde et est présente dans plus de 80 pays. Dans un secteur où l'évolution est permanente et où les méthodes de production sont de plus en plus maîtrisées, Bonduelle mobilise son savoir-faire métier sur différents types de technologies, dont fraiche entreprise, conserves, produits surgelés et plats cuisinés, et est également devenu un leader sur le marché de la coupe fraîche.

Parmi les 40 usines de transformation de l'entreprise dans le monde (du Brésil à l'Ukraine, en passant par l'Europe et le Canada), on compte huit usines entièrement dédiées aux produits frais coupés. Le marché européen des légumes à valeur ajoutée est actuellement d'environ 2.9 milliards de dollars et a augmenté de 10% chaque année, selon la société. Aujourd'hui, Bonduelle est n° 1 en Europe et détient 20 % de parts de marché en frais coupé, et ses légumes frais représentent 23 % des ventes annuelles de l'entreprise.

Le projet "Fenice"
La dernière opération de coupe fraîche de l'entreprise est située dans la ville de San Paolo d'Argon, dans le nord de l'Italie. Il s'agit de la plus grande usine d'Europe dédiée à la production de salades fraîchement coupées et de la plus grande opération de coupe fraîche entièrement automatisée au monde, selon l'entreprise. Il a été inauguré le 20 mai 2011. Le Président du Groupe Bonduelle, Christophe Bonduelle, a présidé la cérémonie d'ouverture, aux côtés de la direction générale de l'entreprise et des autorités nationales.

La nouvelle installation remplace la précédente, totalement détruite dans un incendie en février 2008. La nuit même de l'incendie, la direction générale de Bonduelle se réunit et donne naissance au projet « Fenice » (Phoenix). A l'image de l'oiseau mythique qui renaît de ses cendres pour revivre, les dirigeants de Bonduelle ont voulu que la nouvelle usine soit un symbole d'innovation, plus performante et plus grande qu'auparavant.

L'ensemble du projet a représenté un investissement de 30 millions de dollars et emploie 250 personnes. L'usine dispose de 13 lignes de traitement entièrement automatisées alimentant 24 lignes d'emballage. Elle a une capacité de production de 22,000 XNUMX tonnes et représente un modèle unique d'efficacité et de durabilité.

Pour atteindre ces objectifs, Bonduelle a confié à Turatti la conception et l'ingénierie de l'ensemble de la zone de traitement et la fabrication de toutes les lignes de traitement. Turatti a son siège social à Cavarzere, en Italie, près de Venise, et a des opérations nord-américaines à Yorba Linda, en Californie. La société est le fournisseur préféré de Bonduelle depuis plus de 40 ans, ayant contribué au succès du groupe français dans le monde avec des centaines de lignes de traitement complètes dans plusieurs usines.

Turatti a travaillé en étroite collaboration avec l'équipe d'ingénierie de Bonduelle et a mis l'accent sur l'automatisation en optimisant les flux de traitement, sur la durabilité en améliorant les conditions environnementales des zones critiques et sur l'efficacité énergétique. L'accent a également été mis sur les solutions qui répondent aux défis de la sécurité alimentaire, de la qualité des produits et de la durée de conservation.

Le premier défi consistait à concevoir un système parfaitement adapté au traitement des salades de légumes à feuilles délicates. L'entreprise utilise des jeunes pousses italiennes cultivées en serre qui sont extrêmement fragiles et délicates.

Étant donné que les produits frais doivent être manipulés avec le plus grand soin, l'équipe s'est concentrée sur la réduction des points de transition en obtenant des lignes de traitement hautement informatisées, efficaces et d'une propreté impeccable. Dans toute l'installation, le flux de feuilles de bébé est doucement accéléré et ralenti en fonction des exigences des systèmes de pesage-emballage. Dans l'exploitation de San Paolo, les convoyeurs ne sont plus de simples manipulateurs de laitue, mais des courroies de pesée flexibles et continues câblées pour l'ère informatique qui peuvent se connecter au réseau de l'installation et s'adapter en temps réel au flux de produits. Ainsi, les mondes mécanique et électrique se croisent dans l'usine Bonduelle afin d'éviter les pics et les manques de produit, faisant toujours fonctionner les lignes avec un flux continu de jeunes pousses ou de feuillus. Seuls quelques opérateurs sont nécessaires dans l'installation, qui a la capacité de livrer 115 millions de sacs de produits fraîchement coupés chaque année.

La flexibilité a également été un facteur clé lors de la phase de conception. Chacune des lignes de traitement automatisées peut alimenter trois unités d'emballage différentes, évitant les temps d'arrêt en cas de remplacement du film ou de panne des unités multi-têtes.

Les zones de parage sont équipées de tapis de pondération-dosage sophistiqués qui permettent plusieurs mélanges de produits. Toutes les lignes sont équipées de trieurs optiques qui sont utilisés dans la détection et l'élimination des corps étrangers et des défauts de produit d'un flux de produits fraîchement coupés.

Focus sur la sécurité alimentaire
Pendant la transformation, l'accent mis sur la qualité et la sécurité alimentaire n'est jamais perdu ; en particulier sur une zone critique de toute préparation de produits comme le lavage (avoir de la salade fraîche crue vendue comme prête à manger). Dans l'usine Bonduelle, chacune des 13 lignes de traitement dispose d'un système de lavage composé de trois étapes de lavage distinctes. Ce triple lavage utilise trois réservoirs de flottaison de dernière génération dotés d'un système d'injection d'air intégré qui permet une action de nettoyage en profondeur sans endommager les tendres jeunes feuilles.

L'efficacité du lavage a également été associée à une réduction considérable de l'utilisation de l'eau grâce à un système de filtration sophistiqué. En parallèle, des indicateurs clés de performance sont suivis en permanence pour quantifier, suivre et réduire la consommation d'eau.

"La nouvelle configuration a considérablement réduit la consommation d'eau à une fraction de ce que nous utilisions et a une plus grande efficacité dans le traitement des bactéries dans l'eau grâce à une série de solutions particulières", a déclaré Antonio Salvatore, directeur de l'usine.

L'usine de San Paolo a été conçue pour répondre aux critères de développement durable et témoigne clairement de l'engagement du groupe dans le respect de l'environnement. Bonduelle a démontré son engagement à préserver les ressources naturelles non seulement dans les chaînes de lavage et par des réductions importantes de la consommation d'énergie, mais aussi avec un système de gestion des déchets de pointe.

Le système d'élimination des déchets de la plante évacue automatiquement le noyau et les feuilles extérieures coupées de la plante rapidement et efficacement, offrant une solution sans eau efficace et respectueuse de l'environnement. La réduction de la consommation d'eau est également un problème important, car la propreté de l'eau, les exigences chimiques et les droits d'accès sont devenus des sujets brûlants de l'industrie ces dernières années, car l'eau doit être traitée et évacuée dans des zones dédiées.

La sécurité alimentaire de l'usine a toujours été une priorité absolue et Bonduelle reste à la pointe de la sécurité. Des procédures strictes de contrôle de la qualité sont suivies tout au long du processus de production et l'équipement est conçu avec des objectifs d'hygiène à l'esprit. En plus de ses programmes de traçabilité, HACCP et de surveillance de la température et du taux de chlore, l'entreprise investit dans la formation de ses employés.

Antonio Turatti, président du groupe Turatti, a déclaré que les lignes de traitement intégrées ont été conçues et fabriquées pour fournir une qualité maximale au produit final.

"Grâce à une coopération étroite avec Bonduelle, nous sommes fiers d'avoir atteint notre objectif avec un résultat final qui incarne les tendances d'ingénierie les plus avancées et les plus innovantes de notre époque", a-t-il déclaré.

Grâce à la collaboration avec Turatti, les responsables de Bonduelle affirment s'appuyer désormais sur un outil de production performant dans la partie la plus peuplée du pays, lui permettant de renforcer sa position de leader sur le marché de la marque Bonduelle et des marques de ses distributeurs. .