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Dans le cadre d'un pas important vers l'innovation dans la transformation des pommes de terre, Tolsma-Grisnich a mené à bien un projet révolutionnaire en Bavière, dans le sud de l'Allemagne. La ligne de transformation de pointe, répartie sur trois halls, redéfinit l'efficacité et la précision dans la transformation des pommes de terre de table.
Salle de réception:
Le hall de réception dispose de trois tapis de déchargement, permettant le déchargement simultané de cinq camions avec une capacité remarquable de 30 tonnes par heure. Ces ceintures offrent cinq itinéraires distincts pour le pommes de terre, dont deux mènent directement au département de conditionnement, un au hall de lavage et deux aux bunkers de réception. Notamment, l'un des itinéraires utilise un séparateur de pièces étrangères et un trieur à secoueurs pour un tri méticuleux des tailles supérieures et inférieures.
Les pommes de terre triées sont ensuite classées en deux tailles et dirigées vers l'un des 12 bunkers, détenant collectivement une capacité impressionnante de 360 tonnes. Depuis ces trémies, le flux de produits peut être dirigé de manière transparente vers la ligne de conditionnement ou vers l’une des deux lignes de lavage.
Hall de lavage et de tri :
Le deuxième hall accueille les lignes de lavage avec bunkers intégrés. Chaque ligne de lavage est équipée d'un séparateur de pierres, de mottes et de fanes, d'un laveur à tambour, d'un polisseur et d'un séchoir à rouleaux. Le système garantit la délicatesse, le polisseur étant réglable pour s'adapter aux pommes de terre délicates. Les déchets de la ligne sont collectés efficacement dans des trémies à déchets et les eaux de lavage sont purifiées dans une station d'épuration d'eau dédiée.
Après le lavage, les pommes de terre sont acheminées vers quatre trieurs optiques intégrés, qui les classent méticuleusement par qualité avant de les stocker dans des trémies. La capacité totale de ces trémies pour produits triés est impressionnante de 300 tonnes, tandis que les trémies pour la qualité B et les déchets stockent jusqu'à 240 tonnes.
Hall d'emballage :
Le voyage se termine dans le hall de conditionnement, doté de cinq lignes de conditionnement, chacune équipée de deux peseuses. Après chaque ligne d'emballage se trouve un « emballeur de caisses » qui remballe habilement les sacs de produits finis dans des boîtes. L'automatisation est à l'avant-garde, l'ensemble du processus, y compris la palettisation, étant entièrement automatisé. Les écrans visuels permettent un contrôle complet et un système de suivi et de traçabilité robuste garantit une traçabilité des produits inégalée.
L’achèvement par Tolsma-Grisnich de cette ligne de transformation de pommes de terre avant-gardiste en Allemagne marque un bond en avant significatif dans l’industrie. L'intégration d'une technologie de pointe, de processus de tri méticuleux et de systèmes de contrôle automatisés témoigne d'un engagement envers l'efficacité, la qualité et l'innovation dans la transformation des pommes de terre de table.