INTERPOM 2026 et la transition mondiale vers un séchage écoénergétique des flocons de pommes de terre

Alors que l'industrie de la transformation de la pomme de terre se prépare à INTERPOM L'édition 2026, qui se tiendra en novembre à Courtrai, en Belgique, mettra en lumière une tendance mondiale majeure : la production de flocons de pommes de terre neutre en CO₂. Face au durcissement des coûts énergétiques et des réglementations environnementales sur le continent, les fabricants se tournent de plus en plus vers des solutions thermiques avancées, notamment les systèmes de pompes à chaleur et les technologies de récupération de vapeur, afin de réduire drastiquement l'empreinte carbone du processus de séchage, très énergivore. Ces innovations permettent non seulement de réduire les émissions de gaz à effet de serre, mais aussi d'améliorer l'efficacité opérationnelle en valorisant la chaleur résiduelle auparavant perdue, établissant ainsi une nouvelle référence en matière de méthodes de déshydratation durables pour les secteurs des flocons et de la purée.

Au-delà de la transformation énergétique, les prochaines INTERPOM Cet événement abordera l'évolution du cadre réglementaire, notamment les nouvelles normes européennes imposant des limites plus strictes à la teneur en acrylamide dans les produits finis à base de pommes de terre, avec des niveaux obligatoires inférieurs à 500 µg/kg. Cette pression réglementaire stimule les investissements dans l'optimisation des procédés, de la sélection des matières premières au contrôle précis de la température de séchage, garantissant ainsi la conformité aux normes de sécurité et de qualité. Les producteurs européens sont à l'avant-garde de l'intégration de ces deux priorités – durabilité et sécurité – dans leurs lignes de production, faisant du séchage écoénergétique non seulement un choix environnemental, mais aussi une nécessité concurrentielle. Alors que l'ensemble du secteur se réunit à Courtrai, INTERPOM L’année 2026 promet d’être une plateforme essentielle pour démontrer comment la technologie de pointe des pompes à chaleur, associée à une gestion rigoureuse de l’acrylamide, redéfinit l’avenir de la fabrication des flocons de pommes de terre sur les marchés mondiaux.